Korrosionsschutztechnologie für Schrauben

Edelstahlschrauben bestehen aus Metall, und es gibt vier Hauptansätze zum Schutz vor Metallkorrosion: die inhärenten Eigenschaften des Materials, die Betriebsumgebung, die Schnittstelle zwischen Material und Umgebung und Verbesserungen am strukturellen Design des Metalls. Die Herstellung von Edelstahlschrauben aus vollständig korrosionsbeständigen Legierungen-ist im Allgemeinen nicht kosteneffektiv-, es sei denn, es bestehen spezielle Anforderungen, und eine vollständige Isolierung der Schraubenoberfläche von korrosiven Umwelteinflüssen ist unpraktisch. Während eine Verbesserung des Strukturdesigns die Auswirkungen spezifischer Bedingungen abmildern kann, können die Designs der meisten Edelstahlschrauben nicht wesentlich geändert werden, und solche Schutzmaßnahmen sind nicht dauerhaft; Daher löst dieser Ansatz das Problem nicht grundsätzlich. Folglich ist der Oberflächenkorrosionsschutz -, insbesondere die Oberflächenkorrosionsschutzbehandlung -, die am weitesten verbreitete Methode.

Bei der Oberflächenkorrosionsschutzbehandlung von Edelstahlschrauben wird mit verschiedenen Methoden eine Schutzschicht auf die Metalloberfläche aufgetragen. Die Funktion dieser Schicht besteht darin, das Metall von der korrosiven Umgebung zu isolieren und dadurch den Korrosionsprozess zu hemmen oder den Kontakt zwischen korrosiven Medien und der Metalloberfläche zu verringern, um Korrosion zu verhindern oder zu mildern.

Die Schutzschicht sollte folgende Anforderungen erfüllen:
1. Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und hohe Härte.
2. Eine dichte, intakte Struktur mit minimaler Porosität.
3. Starke Bindung und Haftung am Grundmetall.
4. Gleichmäßige Verteilung und ausreichende Dicke.

Schutzschichten werden im Allgemeinen in metallische Beschichtungen und nicht{0}}metallische Beschichtungen eingeteilt. Bei metallischen Beschichtungen wird eine Schutzschicht auf einer korrosionsanfälligen Metalloberfläche unter Verwendung eines hochkorrosionsbeständigen Metalls oder einer hochkorrosionsbeständigen Legierung gebildet. diese werden oft als „Plattierungen“ bezeichnet. Es gibt zahlreiche Methoden und Arten metallischer Beschichtungen; Am gebräuchlichsten ist das Galvanisieren, gefolgt vom Eintauchen in geschmolzenes Metall (Schmelztauchbeschichtung) und chemischen Oberflächenbehandlungen. Bei nichtmetallischen Beschichtungen werden organische Polymermaterialien (z. B. Farbe) oder anorganische Materialien (z. B. Keramik) auf die Oberfläche von Metallgeräten oder -komponenten aufgetragen. Diese Beschichtungen isolieren das Grundmetall vollständig von Umgebungsmedien und verhindern so Korrosion durch Kontakt mit korrosiven Stoffen.