Gängige Herstellungsprozesse für Verbindungselemente

1. Glühen
Erhitzen des Walzdrahts auf eine geeignete Temperatur, Halten dieser Temperatur für einen bestimmten Zeitraum und anschließendes langsames Abkühlen. Durch diesen Prozess wird die Kristallstruktur angepasst, die Härte verringert und die Verarbeitbarkeit des Drahtes bei Raumtemperatur verbessert.

2. Beizen
Zweck: Entfernen der Oxidschicht von der Drahtoberfläche und Bildung einer dünnen Phosphatschicht. Dies reduziert den Abrieb an Werkzeugen und Matrizen bei Prozessen wie Drahtziehen, Kaltstauchen und Umformen.

3. Kalte Überschrift
Schneiden des Walzdrahtes und Stauchen zu einem Schraubenrohling. Dadurch wird der Kopf geformt, die Antriebsaussparung (z. B. Phillips) erstellt und der Gewinderohlingsdurchmesser, die Schaftlänge und der Kehlradius unter dem Kopf festgelegt.

4. Einfädeln
Rollen oder Klopfen des geformten Halbzeugteils, um die erforderlichen Gewinde zu erzeugen. In der Praxis wird der Prozess als „Gewinderollen“ für Bolzen und Schrauben, „Gewinderollen“ für Gewindestangen und „Gewindeschneiden“ für Muttern bezeichnet.

5. Wärmebehandlung
Verbesserung der Festigkeit, Härte und Zähigkeit der Schraube. Eine qualitativ hochwertige Schraube darf weder zu hart sein (was dazu führt, dass sie beim Festziehen bricht) noch zu weich sein (was zu einem Gewindeausriss oder einem unsicheren Sitz führt). Eine Wärmebehandlung ist unerlässlich, um ein Gleichgewicht zwischen äußerer Härte und innerer Duktilität zu erreichen.

6. Oberflächenbehandlung
Bei der Oberflächenbehandlung wird eine Beschichtungsschicht auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Sein Zweck besteht darin, das Erscheinungsbild des Produkts zu verbessern und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.